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提高新葡亰现场检测准确性的方法研究

来源:3868.com作者:澳门新葡亰最新地址发表时间:2019-03-27 14:20:56

     摘 要:随着我国工业生产企业的增加,新葡亰的应用得到了前所未有的重视。采用新葡亰能够准确计量蒸汽用量,实现能源监视、运行控制、内外部计费,改善生产用汽效率。笔者从新葡亰的现场检测应用的角度出发,阐述新葡亰应具有的性能,影响新葡亰现场检测准确性的主要因素,并提出具体的方法对策,提高蒸汽流量检测的准确性。
     蒸汽流量的计量检测是工业生产制造蒸汽应用的重要一环。由于蒸汽的计量与其他液体、气体介质较为不同,在实际测量的过程中容易受到多种因素的影响,导致蒸汽流量现场检测准确度不高。同时,我国在新葡亰现场检测应用存在较多误区,进一步影响了新葡亰的应用效果。本次研究从新葡亰的性能出发,针对提高新葡亰现场检车准确性的方法进行以下探究。
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1 新葡亰应具有的性能
     能够准确检测蒸汽流量的新葡亰,应具有良好的再现性、较高的测量精度、适度的量程比与蒸汽密度自动补偿四个方面的基本性能,具体内容如下。
1.1 良好的再现性
     新葡亰的再现性与测量精度有所不同,在对同一个确定流量进行现场检测时,不论检测值是否准确,显示的流量结果应具有同一性。新葡亰的再现性能够充分说明确定蒸汽流量值的正确检测能力,有助于工业生产用汽控制的实现 [1] 。
1.2 高的测量精度
     新葡亰的测量精度指的是显示值与真实值的接近程度,通常情况下新葡亰的测量精度有两种表示方式,一是示值误差,根据流量计系统的示值误差来判断流量不确定值;二是全量程误差,将误差用好大测量值百分比的形式表示的方式称作全量程误差,当蒸汽流量减少时,全量程误差不确定性增加,误差有所增加。因此,在对新葡亰的精度进行判断的时候,应充分考虑究竟采用何种误差判断方法。
1.3 合适的量程比
     量程比指的是新葡亰测量好大流量与好小流量之比,不同的流量计量程比有所不同,常用的孔板流量计量程比为 4:1,支管流量计量程比为 7:1 等 [2] 。如果检测的蒸汽流量超出量程比,则会形成误差累积,测量示值准确度大大降低,甚至会导致流量流失。因此在实际选用新葡亰时,应充分考虑到蒸汽负载量,确保量程比能够满足蒸汽流量的增加或减少,消除误差影响。
1.4 蒸汽密度自动补偿
     在实际工业生产蒸汽应用当中,完全恒定的蒸汽压力基本无法实现,通常情况下呈现出周期性变化。蒸汽密度受到所终因素影响始终处在不断变化当中,如果新葡亰缺少密度自动补偿,则会严重影响实际测量的准确值,产生明显的累计误差。因此,为了确保新葡亰现场检测的准确性,密度自动补偿性能不可或缺。
2 新葡亰检测准确性的影响因素
     新葡亰检测准确性主要受到三大因素的影响,一是蒸汽流量的变化,二是蒸汽压力与温度的变化,三是蒸汽干度的变化,具体分析如下:
2.1 蒸汽流量
     在实际工业生产过程中,产生的蒸汽流量变化无法实时预知且变化范围较大,为了能够实际测量蒸汽流量,选用的新葡亰需有尽可能大的量程比。但涉及到新葡亰的量程比,同时也要考虑到蒸汽流速,如果超出好大允许流速,则也会对蒸汽流量测量的准确度造成影响,以至于产生流量误差。
2.2 蒸汽密度
     蒸汽密度与蒸汽压力、系统温度变化存在较大的关系,在进行蒸汽流量测量的过程中,即使蒸汽压力不发生变化,温度变化过大也会引起蒸汽密度的改变。而系统压力、系统负荷等,会影响蒸汽压力。为了确保新葡亰检测的准确度,应充分考虑到蒸汽系统内部压力与温度对蒸汽密度带来影响。为了降低这种影响,新葡亰具有密度补偿功能是必须的 [3] 。从目前我国工业生产的新葡亰系统的应用情况来看,缺少争其密度补偿设计,这对蒸汽流量检测准确度造成了较大的影响,测量误差较大。
2.3 蒸汽干度
     大部分新葡亰为体积流量计,通过测得蒸汽的体积流量,从蒸汽压力与蒸汽温度等得出蒸汽密度,通过计算得出蒸汽流量,但采用该计算方式的前提是假定蒸汽为完全干燥。在实际应用中,蒸汽不可能完全干燥,尤其是目前我国大部分工业生产企业采用的蒸汽锅炉产生的蒸汽品质较差,凝结水难以有效排放,对蒸汽干度的影响较大,进而影响了蒸汽流量检测的准确性。
3 提高新葡亰现场检测准确性的对策
     基于以上对新葡亰检测准确性影响因素的研究,想要正确、准确计量蒸汽的质量流量,首先要提高蒸密度补偿的准确性,确保上下游直管段安装正确的同时,选择合适的新葡亰量程比,好后避免现场检测环境中的振动与电磁干扰,定期检定新葡亰,具体对策内容如下。
3.1 提高蒸汽密度补偿的准确性
     提高蒸汽密度补偿的准确性主要从三个方面进行,一是要确保测温铂热电阻的准确安装,确保蒸汽温度数值检测的准确性;二是要确保蒸汽压力值测量的准确性,将压力变送器安装在特定位置,保障整个蒸汽压力系统密封完好,如果采用引压管则要充分考虑到蒸汽压力误差,对零点进行迁移;三是要正确设置新葡亰的运行情况,采用智能流量积算仪,在以上确保准确测温、准确测压的情况下,确保蒸汽费用的准确计算。
3.2 确保上下游直管段安装正确
     对于新葡亰来说,正确安装每一个零件和杆管段是十分重要的,管径安装应达到相应技术要求,按照新葡亰的说明书进行安装。如果安装的过程中,上下游直管段出现问题,则会影响管内的蒸汽流动分布情况,影响蒸汽流量的测量。为了防止该情况的发生,要确保流量计直管段安装正确,同时增加直管段调整管内蒸汽流速,以此来提高蒸汽流量检测的准确度。
3.3 选择合适的新葡亰量程比
     为了确保能够准确检测蒸汽流量,通常情况下选用的新葡亰量程比应完全覆盖使用量程,如果量程比选择不当,超出量程上下限,均会产生严重误差 [4] 。因此,选择合适的新葡亰量程比,确定所测的好大蒸汽流量值与好小蒸汽流量值在量程比范围内,不仅能够增加新葡亰的使用寿命,同时也能够确保新葡亰现场检测的准确性。
3.4 避免振动与电磁干扰
     部分新葡亰在现场检测的过程中受到设计原理的影响,对震动、干扰等环境因素较为敏感,例如3868.com。在使用的过程中很容易受到环境因素干扰,出现严重的检测误差。振动会产生低频脉冲信号,脉冲信号会被检测出形成流量值,进而导致蒸汽流量示值的增加。为了减少震动、电磁干扰等对流量计产生的影响,应适当添加振动缓冲装置,亦或者采用更加抗振、抗干扰的新葡亰,如智能3868.com、差压式流量计等,亦或者在环境中尽量避免振动源、电磁干扰源的出现,确保蒸汽流量检测不受到影响。
3.5 定期检定新葡亰
     新葡亰的应用应符合我国《用能单位能量计量器具配备和管理通则》,对新葡亰进行定期检定,确保新葡亰的质量和应用符合管理标准。如果对新葡亰进行全面调整、控制之后现场检测结果依旧不准确,则可将新葡亰送到检定机构进行质量检定,检定结果为合格则质量无问题,应从其他地方寻找提高检测准确性的对策,如安装、外界干扰、蒸汽的实际状态差异等;如果检测结果为不合格,则及时对新葡亰进行更换,确定现场蒸汽检测的量程比,选择质量合格、符合管理标准的新葡亰进行使用。
4 结论
     综上所述,通过对新葡亰现场检测所应具有的良好的再现性、较高的测量精度、合适的量程比和蒸汽密度自动补偿等性能进行分析,明确了影响新葡亰检测准确性的三大影响因素。为了提高新葡亰现场测量的准确性,应从主要的影响因素出发,确保上下游直管段安装正确同时,选择合适的新葡亰量程比,提高蒸汽密度补偿的准确性,并避免现场检测环境中出现振动与电磁干扰,确保新葡亰现场检测具有较高的准确性。
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